在焊接及切割过程中,氢气含量分析仪起着至关重要的作用。它不仅能够确保工艺质量,还能为操作过程提供重要的安全保障。

首先,氢气含量分析仪可以精确测量焊接及切割配比气中的氢气含量。例如成都鸿瑞韬科技JY-EC300本安防爆氢分析仪、HT-FX100-H2防爆氢变送器、HT-LE200在线氢气分析仪,采用进口热导传感器,结合先进的技术,能够准确检测氢气含量的细微变化。在焊接和切割过程中,氢气的含量直接影响到工艺的质量和稳定性。如果氢气含量过高或过低,都可能导致焊接接头出现缺陷,影响焊接质量。
其次,氢气含量分析仪能够实时监测氢气含量的变化,为焊接工艺的调整提供及时的反馈。在焊接过程中,氢气的扩散是一个动态过程,氢分析仪它能够快速响应氢气含量的变化,并实时处理数据。操作人员可以根据分析仪提供的数据,及时调整焊接参数,如焊接电流、保护气体成分等,以减少氢气的扩散和滞留,从而有效控制氢脆风险。

氢气含量分析仪
此外,氢气含量分析仪还能保障操作过程的安全。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。氢气分析仪可以实时监测氢气的含量,一旦发现氢气含量超标,能够及时发出警报,提醒操作人员采取相应的措施,避免发生安全事故。例如JY-EC300本安防爆氢分析仪应用于防爆等级为Ex ia IIC T4 Ga环境下氨分解及保护气氛设备测氢气含量,焊接及切割配比气用氢气含量在线测量,加氢纯化制氮机中氢含量的在线监测。
氢气含量对焊接及切割工艺的影响
1.负面影响
氢对焊缝质量有着诸多负面影响。在焊接过程中,氢可能导致氢脆、氢鼓泡、氢致开裂等问题,极大地降低了焊缝的性能。氢脆会使焊缝的强度降低,韧性下降,甚至出现脆断的现象。氢鼓泡则会在焊缝表面或内部形成气泡,影响焊缝的外观和质量。氢致开裂通常发生在焊接热影响区或焊缝金属中,主要表现为焊接冷裂纹和焊接热裂纹,对焊缝的结构稳定性造成严重威胁。

2.控制措施
为减少氢对焊接及切割工艺的不良影响,可以采取以下措施:
选用低氢含量焊接材料:如使用低氢焊条,在焊接材料使用前进行再烘干,降低焊缝金属的含氢量。同时,选用露点低的保护气体进行焊接,必要时对保护气体进行去水、干燥等处理。
优化焊接工艺:控制焊接参数,焊条电弧焊时避免增大焊接电流以减少焊接熔滴含氢量;气体保护焊时采用喷射过渡的熔滴以降低含氢量。
加强焊接保护:清除焊件和焊丝表面的铁锈、油污、水分及其他含氢物质,减少焊缝含氢量的来源。
控制焊接环境:采取预热和后热等工艺措施,预热可降低焊接接头的冷却速度,减少氢的析出;后热可加速氢的逸出。

总之,氢气含量分析仪在焊接及切割中具有重要的作用,它能够确保工艺质量,保障操作过程的安全,是焊接及切割过程中的重要工具。